Materialverdichtung

Die Materialverdichtung ist ein entscheidender Prozess für viele Fertigungs- und Materialverarbeitungsanwendungen. Durch den Einsatz von Hochdrucktechniken können Materialien wie Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe auf höhere Dichten komprimiert werden, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und Leistung führt.

Blechumformen

Blechumformung

Flexform™, auch als Flüssigkeitszellenformung bezeichnet, ist ein kostengünstiger Prozess zur Blechumformung, der sowohl für Prototyping als auch für die Produktion von Teilen in geringen Stückzahlen entwickelt wurde.

Lebensmittelverarbeitung

Quintus Technologies‘ Hochdruckverarbeitung (HPP) ist eine natürliche, wissenschaftlich validierte Technologie für Lebensmittel. HPP gewährleistet Sicherheit, verlängert die Haltbarkeit und bewahrt Geschmack, Frische und Nährstoffe. Durch ultrahohe Drücke werden Pathogene inaktiviert, Abfall reduziert und natürliche, nährstoffreiche Lebensmittel geliefert.

Heißisostatische Pressen

Quintus ist der anerkannte Marktführer im Design und der Herstellung von Heißisostatischen Pressen. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie HIP Ihr Geschäft verändern kann.

Vorteile der heißisostatischen Pressen von Quintus

Das Hauptaugenmerk bei der Konstruktion der Pressen von Quintus galt der Sicherheit und Produktivität. Eine extrem schnelle Abkühlung in Kombination mit einer äußerst gleichmäßigen Temperatur, einer einzigartigen Ofenkonstruktion und voller digitaler Konnektivität gibt Ihnen absolute Flexibilität bei der Kontrolle Ihrer Fertigungsprozesse und Endprodukte.

Unerreichte Haltbarkeit

Mehr als 90 % der von uns in den letzten 40 Jahren installierten HIP befinden sich noch immer in Betrieb. Unser exklusives Quintus-Design mit einem vorgespannten, drahtgewickelten Behälter- und Rahmen ist nach wie vor das sicherste Druckbehältersystem, das jemals konstruiert wurde.

Effizientere Produktion

HIP verbessert Produkte nicht nur durch Verdichtung, sondern reduziert zudem die qualitätsbezogenen Kosten. Die schnelle Produktion von Bauteilen und die Beseitigung von Defekten durch HIP bieten erhebliche Energieeinsparungen und damit eine zusätzliche Senkung der Gesamtkosten.

Gesteigerte Leistung

Mit typischen Drücken von 1.035 bis 2.070 bar (15,000 bis 30,000 psi) und Temperaturen von bis zu 2.000 °C (3.632 °F) lassen sich per HIP 100 % der maximalen theoretischen Materialdichte erreichen.

Verbesserte Eigenschaften

Der HIP-Prozess führt zu verbesserten mechanischen Eigenschaften, einer allgemein reduzierten Variation bei diesen Eigenschaften und der Möglichkeit, sowohl Guss- und Schweiß- als auch Pulvermetallteile auf höchste Glätte zu polieren.

Produktkategorien

Hochdruck-Wärmebehandlung

Große HIP-Systeme

Wie wir unsere Kunden unterstützen

Kundengeschichten

Sehen Sie sich unser Kundengespräch mit Burloak Technologies an

Vorrangig genutzt in

Verteidigung

Verbraucherelektronik

Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Medizinische Implantate und Instrumente

Serviceanbieter

Fahrzeugtechnik

Verteidigung

Verbraucherelektronik

Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Medizinische Implantate und Instrumente

Serviceanbieter

Fahrzeugtechnik

Häufig gestellte Fragen

Beim HIP kommt ein Ofen in einem Druckbehälter zum Einsatz. Unter extrem hohem Druck stehendes Gas (in der Regel Argon) wird bei erhöhten Temperaturen dazu genutzt, Materialien zu konsolidieren und interne Mängel wie Porosität und Mikrorisse zu beseitigen. Da die Temperaturen beim HIP sehr hoch sind (bis zu 2300 °C), bewirkt der extreme äußere Druck Kriechen und Diffusion sowie die mechanische Verformung des Werkstoffes bzw. zur Beseitigung von Defekten.

Da HIP mechanische Mängel in den Pressstücken beseitigt, werden Materialeigenschaften wie die Lebensdauer, Ausdehnung und Stoßfestigkeit verbessert. Anschließendes Schleifen oder Polieren der Oberflächen offenbart eine hervorragende Rauheit und es zeigt sich keine unerwünschte Porosität. Diese wurde bereit durch das HIP behoben.

Moderne HIP-Anlagen von Quintus bieten Betriebstemperaturen von bis zu 2.000 °C (3.632 °F) und Betriebsdrücke von 200 MPa (30.000 psi). Die zu wählenden Parameter sind vom Material abhängig, wobei ein höherer Druck häufig die Nutzung niedrigerer Temperaturen ermöglicht, wodurch die gewünschte Mikrostruktur der Materialien erhalten werden kann. Natürlich darf die Arbeitstemperatur während des HIP-Zyklus nicht die Schmelztemperatur des zu behandelnden Materials überschreiten.

HIP dient zur Konsolidierung von Pulvern, Feststoffen oder Kombinationen dieser. Geeignete Materialien reichen von Keramik über Metalle bis hin zu Verbundwerkstoffen. HIP wird bei leichten Materialien, Schnellarbeitsstählen, Werkzeugstählen und Superlegierungen eingesetzt und ebenso zur Entwicklung neuer Materialien wie Hochentropielegierungen genutzt.

Da die Hochdruckatmosphäre isotropisch auf die Oberfläche der Produkte in der Heißzone wirkt, wird eine gleichmäßige mechanische Kraft angewendet. Das bedeutet, dass HIP Festkörper nicht verformt. Das Gas übt immer den gleichen Druck auf die Kanäle im Inneren aus, solange diese zum Gas geöffnet sind. Guss-, MIM- und AM-Teile sind jeweils alle für HIP geeignet und gekapselte Pulver können in Festkörper umgeformt werden (PM HIP oder PM NNS (Powder Metallurgy Near Net Shape – endformnahe Pulvermetallurgie)).